Performans görünürlüğü: vardiya henüz müdahale edebilirken kayıpları görmek

Görünürlük neden diğer beş sütunun tavanını belirler

Endeksteki diğer her uygulama, birinin kaydettiği bilgiyle işler. Günlük toplantı ancak kaydedilmiş duruşları konuşabilir. Pareto ancak operatörlerin seçebildiği nedenleri sıralayabilir. Bir eskalasyon kuralı ancak biri duruşu zamanında görürse devreye girer.

Görünürlük zayıf olduğunda sistemin geri kalanı eksik bir tablo üzerinde yoğun çaba harcar. Ekipler bir kaybın neden yaşandığını değil, yaşanıp yaşanmadığını tartışır; iyileştirme projeleri de en pahalıya mal olan kayıpları değil, kaydı kolay olanları hedef alır.

Bu sütunun ağırlık taşımasının diğer nedeni zamanlamadır. Gelecek haftanın raporunda bulunan bir kayıp ancak açıklanabilir. Bir saat içinde görülen bir kayıp ise aynı vardiyada telafi edilebilir ya da en azından tekrarlanmadan sınırlanabilir. Burada Seviye 2 ile Seviye 4 arasındaki mesafenin büyük kısmı, bir vardiyayı açıklamak ile bir vardiyayı yönlendirmek arasındaki mesafedir.

Bu sütun ekranlarla ilgili değildir. Ekibin dürüstçe doldurduğu kâğıt bir saatlik pano, hattan kimsenin bakmadığı bir ofisteki gösterge panelinden daha yüksek puan alır. Hangi araç taşırsa taşısın, verinin etrafındaki uygulamayı puanlıyoruz.

Sahada görüleceği haliyle beş seviye

Tablo, bir fabrikanın bu sütunun her seviyesinde tipik olarak nasıl göründüğünü anlatır. Değerlendirmeden aldığınız sütun endeksi sizi bu satırlardan birine yerleştirir. Genel seviye, seviyeler sayfasında açıklanan en zayıf sütun kuralını izler; dolayısıyla burada düşük bir puan tüm fabrikayı geri tutar.

Beş soru ve fabrikaların kendilerini nasıl yanlış değerlendirdiği

Aşağıdaki her soru beş basamaklı bir ölçekte yanıtlanır. Her biri için: gerçekte ne sorduğumuz, öz değerlendirmelerin genellikle nerede yanıldığı ve yanıtlamadan önce bu hafta yapabileceğiniz bir kontrol. En iyi haftanızdaki en iyi hattınızı değil, darboğaz hattınızın sıradan bir haftasını düşünerek yanıtlayın.

1. Duruşlar ve kayıplar nasıl kaydediliyor? Darboğazınızdaki kayıp zaman kaydının üzerine gidilebilecek kadar eksiksiz olup olmadığını ve olaydan ne kadar sonra yazıldığını soruyoruz. En sık görülen abartma, bir terminal ya da neden listesi var diye 3 ya da 4 yanıtını vermektir; oysa bir iki dakikalık duruşlar ona hiç ulaşmaz.

2. Hat lideri hattın plandan geri kaldığını ne kadar hızlı öğreniyor? Öğrenmek sezmek değil, görmek demektir. Fabrikalar, canlı bir ekran vardiya amirinin odasında olup hat başında olmadığında ya da saatlik pano vardiya sonunda tek seferde doldurulduğunda kendilerini abartılı değerlendirir. Bunu genellikle el yazısı ele verir: her saat aynı kalem, aynı eğim.

3. Hangi göstergeyi kullanıyorsunuz ve nasıl tanımlanıyor? OEE, TRS ya da bir verimlilik oranı; hepsi geçerlidir. Soru, herkesin onu aynı şekilde hesaplayıp hesaplamadığıdır. Abartılı değerlendirme, hatlar planlı süre konusunda anlaşamadığında olur: molaların, ürün değişimlerinin, önleyici bakımın ya da siparişsiz dönemlerin sayılıp sayılmadığı. Tersi de olur: şirkete özgü bir oranın net bir yazılı tanımına sahip fabrikalar, adı OEE olmadığı için bazen 2 yanıtını verir.

4. İnsanlar rakamlara güveniyor mu? Bir rakam kötü göründüğünde sabah toplantısında ne olduğuna bakın. Tuzak, yöneticinin koltuğundan yanıtlamaktır. Rakamlara güvenmeyenler çoğu zaman odada değildir ve bunu kendi sayımlarını tutarak gösterirler.

5. Hat performansını kim, hangi biçimde görüyor? Sonucu değiştirebilecek insanların onu hâlâ değiştirebilecekleri bir zamanda, yönetimle aynı terimlerle görüp görmediğini soruyoruz. Fabrikalar, sonuçlar hat başına kimsenin okumadığı bir biçimde, örneğin basılı bir pivot tablo olarak asıldığında ya da hat aylık gözden geçirmeden farklı kayıp kategorileri kullandığında kendilerini abartılı değerlendirir.

Seviye 4'teki fabrikalar neyi farklı yapar

Görünürlükte Seviye 4'teki fabrikaların verisi diğerlerinden nadiren daha fazladır. Veriler hakkında daha az tartışırlar, çünkü verinin nasıl kaydedileceği, kontrol edileceği ve gösterileceği için açık kurallar koymuşlardır. Onları ayıran uygulamalar genellikle şunlardır.

• Nedeni belirsiz süre bir hata olarak ele alınır. Hiçbir vardiya nedeni girilmemiş duruş süresiyle kapanmaz. Takım lideri bunu devirden önce kontrol eder ve vardiya başına nedeni belirsiz sürenin payının adı belli bir sorumlusu vardır.
• Kayıt eşiği yazılı bir karardır. Neden girilmesi gereken en kısa duruşu belirler, bunu tanıma yazarlar ve daha kısa olan her şeyi kısa duruşlar olarak gruplarlar; böylece bu süre kaybolmak yerine bir zaman bloğu olarak görünür kalır.
• Operatörlerin tek bir veri görevi vardır. Hattın ne zaman durduğunu makine sinyali kaydeder; operatör yalnızca nedeni atar. Önceki sistemlerin başarısız olmasının nedeni, operatörlerden başlangıç ve bitiş saatlerini de kaydetmelerini istemekti.
• Tek sayfalık, imzalı bir tanım. Planlı süre, ürün başına ideal çevrim süresi ve sağlam parçanın ne olduğu, çözülmüş bir örnekle. Üretim, bakım ve finans imzalar ve tanımı yalnızca adı belli bir kişi değiştirebilir.
• Haftalık 15 dakikalık bir veri kontrolü. Sevkiyatlara ya da ERP'ye karşı adetler, takvim süresine karşı kaydedilen süre ve her birinin nedeniyle birlikte yazılı bir düzeltmeler listesi. İki kez ortaya çıkan aynı hatalar çözülecek bir problem haline gelir.
• Ekibin doldurduğu saatlik panolar. Ekip her saat rakamı ve tutturulamayan her saatin yanına kendi sözcükleriyle bir neden yazar. Vardiya amiri turunda panoyu parafler; panonun canlı doldurulduğunu buradan anlarsınız.
• Adı belli bir müdahaleyle uyarı eşikleri. Örneğin art arda iki tutturulamayan saat ya da eskalasyon sınırını aşan bir duruş, adı belli bir kişiyi belirli bir süre içinde hatta getirir. Eşik ve müdahale aynı sayfada yazılıdır.
• Hattan fabrikaya tek bir kayıp ağacı. Hat panosundaki kategoriler aylık gözden geçirmedekilerle aynıdır; böylece bir operatör ile fabrika müdürü tercümeye gerek kalmadan aynı kayıp hakkında konuşabilir.

Bir seviye yukarı çıkmak için 90 günlük plan

Raporunuz, verdiğiniz yanıta göre her soru için somut bir sonraki adım verir. Aşağıdaki plan bunları tipik bir başlangıç durumu için birleştirir: kâğıda ya da elektronik tabloya kaydedilen duruşlar, ertesi gün görülen rakamlar ve hatlar arasında farklılık gösteren bir gösterge. Planı yalnızca darboğazda uygulayın. Diğer hatlara yaymak, plan oturduktan sonra gelir.

1. 1–2. haftalarDarboğaz hattını ve bu planın sorumlusunu belirleyin. Göstergenizin tek sayfalık tanımını yazın ve geçen ayı bu tanımla yeniden hesaplayın. Beş vardiya üzerinde açıklanamayan fark kontrolünü yapın ve sonucu başlangıç değeriniz olarak saklayın. Şimdilik vardiya sonunda doldurulsa bile, darboğaza bir plan-gerçekleşen panosu asın.
2. 3–6. haftalarSon haftalardaki serbest metin duruş nedenlerini 15 ila 25 koddan oluşan bir listeye dönüştürün. Veri girişini vardiya içine taşıyın. Panoyu, tutturulamayan her saatin yanına bir neden yazılan saatlik düzene geçirin. Haftalık 15 dakikalık veri kontrolünü başlatın ve her düzeltmeyi kaydedin. Ekipman elveriyorsa darboğaz makinesine tek bir çalışıyor/duruyor sinyali bağlayın; böylece duruşlar kimse yazmadan algılansın.
3. 7–12. haftalarVardiya başına nedeni belirsiz duruş süresini, adı belli sorumlusuyla birlikte yayınlayın. Vardiyanın kayıplarını, yönetimin gözden geçirdiği kategorilerin tam olarak aynısını kullanarak hat başına asın. Bir uyarı eşiği ve ona eşlik eden müdahaleyi yazın. 12. haftada açıklanamayan fark kontrolünü ve vardiya ortası sorusunu tekrarlayın, ardından değerlendirmeyi yeniden yapın ve yanıtlarınızı soru soru karşılaştırın.

90 gün boyunca kimin neyden sorumlu olduğu:

• Üretim müdürü: tanımın sahibidir, haftalık veri kontrolüne başkanlık eder ve uyarı eşiğine karar verir.
• Takım liderleri: saatlik pano, nedenlerin devirden önce atanması ve en büyük kaybın bir sonraki vardiyaya anlatılması.
• Bakım sorumlusu: ilk ay boyunca 30 dakikayı aşan her duruş kaydını bakım defteriyle karşılaştırır ve uyuşmazlıkları bildirir.
• Kontrolör ya da finans: tanımı birlikte imzalar ve mutabakat için kullanılan sağlam parça sayısını sağlar.
• Mühendislik ya da OT: makine sinyali ve ürün başına ideal çevrim süreleri.
• Sürekli iyileştirme sorumlusu: neden listesini operatörlerle birlikte oluşturur ve 12. hafta kontrollerini yürütür.

Jürinin doğrulamada aradığı kanıtlar

Doğrulamada fabrika kanıtlarını yükler, ardından iki jüri üyesiyle 45 dakikalık bir video görüşme yapar. Bu sütun için jüri üyeleri, inceleme için hazırlanmış belgeleri değil, rutinin kendisinin ürettiği, tarihli ve kullanımda olan belgeleri arar.

• Art arda birkaç güne ait, farklı el yazılarını ve tutturulamayan saatlerin yanındaki nedenleri gösteren saatlik pano fotoğrafları.
• Göstergenin tarihli yazılı tanımı ve onu onaylayan birimler.
• Darboğaz için bir haftalık duruş kaydının ham dışa aktarımı ya da kopyası; duruş süresinin ne kadarının bir nedene sahip olduğunu göstermeli.
• Haftalık veri kontrolünün kayıtları: bulunan düzeltmeler ve nedenleri.
• Aynı hafta için operatörlerin hat başında gördükleri ile yönetim raporu yan yana; jüri kayıp kategorilerini karşılaştırabilsin.
• Uyarı ya da eskalasyon eşiği sayfası, hat başına asıldığı haliyle.
• İlk soruda Seviye 5 iddia ediyorsanız, nedeni belirsiz duruş süresinin eğilimi.

Geçerli sayılmayanlar: tarihsiz bir gösterge paneli ekran görüntüsü, yeni yazılmış haliyle fotoğraflanmış bir pano, tek başına aylık yönetim sunumları ya da bir sistem şartnamesi. Bir sistemin kurulu olması bir uygulama değildir. Görüşmede jüri üyelerine kayıttan yakın tarihli bir vardiyayı adım adım anlatmaya ve veri kontrolünün bulduğu bir düzeltmeyi açıklamaya hazır olun.

Fabrikaları bu sütunda yerinde saydıran tuzaklar

• Tanım üzerinde anlaşmadan ekran satın almak. Daha hızlı ama yine tartışılan rakamlar elde edersiniz ve tartışmalar artık operatörlerin önünde yaşanır.
• Sürekli büyüyen neden listeleri. Birkaç düzine kodu aşınca operatörler akla yatan ilk kodu ya da 'diğer'i seçer ve Pareto anlamını yitirir. Listeyi her çeyrek budayın.
• Planlı süreyi süslemek. Rakam iyi görünene kadar ürün değişimlerini ya da siparişsiz süreyi hesap dışı bırakmak. Rakam yükselir, sahada hiçbir şey değişmez.
• Operatörlerden her şeyi kaydetmelerini istemek. Her duruş için başlangıç saati, bitiş saati, neden, parça numarası ve açıklama. Bir ay uyarlar, sonra kayıt incelir.
• Arkasındaki kaybı göstermeyen bir yüzde. Operatörlere bir OEE rakamı göstermek onlara nasıl yaptıklarını söyler. En büyük üç kaybı göstermek ise ne yapmaları gerektiğini söyler.
• Farklı ideal çevrim sürelerine göre hatları karşılaştırmak. Bir hat makine etiketindeki hızı, diğeri gösterilmiş en iyi hızı kullanır ve aralarındaki sıralama anlamsızdır.
• Veri kalitesini yalnızca BT'ye bırakmak. Hatalar sahadan gelir ve çözümler rutinin içindedir; bu yüzden sahiplenmesi gereken üretimdir.

Buradan nereye

Fabrikanızı henüz puanlamadıysanız FEI değerlendirmesi 12 ila 15 dakika sürer ve size bu sütunun endeksini diğer beşiyle birlikte, en büyük üç açığınız için 90 günlük bir adımla verir. Metodoloji yanıtların nasıl puana dönüştüğünü açıklar. Görünürlük ekiplerinize bilgi sağlar; bir sonraki sütun, günlük yönetim ve vardiya rutinleri, bu bilginin aynı gün içinde nasıl aksiyona dönüştüğünü ele alır.

Sorular