Votre usine sait-elle vraiment piloter sa performance ?
Le Factory Excellence Index évalue le système de management qui se cache derrière vos résultats : comment les pertes sont rendues visibles, comment les postes réagissent, comment les problèmes sont résolus durablement. Trente questions, quinze minutes, un rapport confidentiel le jour même.
- 30 questions
- 6 piliers
- 12 à 15 minutes
- Rapport confidentiel
- Aucun achat requis
Ce que vous obtenez à la fin
Votre score FEI et votre niveau
Un score sur 1 000 et un niveau de 1 Réactif à 5 Excellent, calculés selon la méthode publiée.
Une vue pilier par pilier
Un radar de vos six piliers, pour voir d'un coup d'œil si ce sont les données, les rituels, la résolution de problèmes ou les équipes qui freinent le reste.
Vos trois plus grands écarts
Les trois points les plus faibles de vos réponses, chacun avec une action précise à mener dans les 90 prochains jours.
Un accès à la reconnaissance
Les usines de Niveau 3 et au-delà peuvent demander à être vérifiées par un jury indépendant et concourir pour une Factory Excellence Recognition régionale.
Comment ça marche
Évaluer
Répondez à 30 questions sur votre ligne goulot, sur une semaine normale. Chaque réponse décrit une pratique observable, du niveau 1 au niveau 5.
Lire votre rapport
Votre score, votre niveau, votre radar, votre profil type et vos actions à 90 jours s'affichent à l'écran. Imprimez-le ou enregistrez-le en PDF pour votre équipe.
Être vérifié (facultatif)
Transmettez quelques éléments de preuve et consacrez 45 minutes en visioconférence à deux jurés. Le statut vérifié est daté et vaut 12 mois.
Être reconnu
Deux fois par an, le jury de chaque ligue examine les usines vérifiées et accorde une reconnaissance au Niveau 3, 4 ou 5, ainsi que les distinctions Plus forte progression et Équipe terrain.
Six piliers, trente pratiques
L'Index examine les pratiques qui déterminent si les bons résultats se répètent. Il ne classe pas les TRS (OEE), qui dépendent du mix produits, de l'âge des équipements et du secteur.
Visibilité de la performance
Comment les pertes sont saisies, en combien de temps la ligne sait qu'elle est en retard, et si les équipes font confiance aux chiffres.
Lire le guide →Pilier 2 · 5 questionsManagement quotidien et rituels de poste
Le rythme des réunions, des passations de consignes, des tableaux et de l'escalade qui transforme les données en actions le jour même.
Lire le guide →Pilier 3 · 5 questionsRésolution de problèmes sur les pertes et les arrêts
Comment les pertes sont priorisées, analysées, éliminées durablement et empêchées de revenir.
Lire le guide →Pilier 4 · 5 questionsMoteur d'amélioration
Comment l'amélioration est planifiée, dotée de moyens, clôturée, standardisée et pérennisée.
Lire le guide →Pilier 5 · 5 questionsÉquipes et responsabilisation du terrain
Compétences, implication du terrain, capacités des chefs d'équipe, reconnaissance et écoute.
Lire le guide →Pilier 6 · 5 questionsSocle données et connectivité
Connexion des machines, données de référence, intégration, accès aux données et bases de la sécurité OT.
Lire le guide →Cinq niveaux
Votre niveau global suit votre réponse moyenne, avec une règle : il ne peut pas dépasser de plus d'un niveau celui de votre pilier le plus faible.
La performance se pilote de mémoire et au gré de la dernière crise. Les pertes restent en grande partie invisibles et les corrections tiennent rarement.
Niveau 2Conscient200–399L'usine mesure certaines pertes et tient certains rituels, mais les données arrivent tard, les méthodes varient et beaucoup d'actions restent ouvertes.
Niveau 3Structuré400–599Définitions, rituels et méthodes sont écrits et appliqués. L'usine réagit dans le poste et attaque ses principales pertes chaque semaine.
Niveau 4Proactif600–799Les pertes sont visibles dans l'heure, les problèmes sont résolus au bon niveau, et les améliorations sont vérifiées, standardisées et pérennisées.
Niveau 5Excellent800–1000Tout le système s'appuie sur des données fiables en temps réel, les équipes de terrain portent leurs résultats, et les bonnes pratiques se diffusent entre lignes et entre sites.
Pourquoi un index des pratiques de management
Deux usines affichant le même TRS peuvent être dans un état de santé très différent. L'une atteint son chiffre grâce à un rythme quotidien qui repère et élimine les pertes ; l'autre l'atteint à force d'heures supplémentaires, de capacité excédentaire et de quelques personnes qui connaissent chaque machine par cœur. Seule la première sera encore là l'an prochain.
L'Index évalue ce qu'il y a derrière le chiffre : en combien de temps une ligne sait qu'elle est en retard, si un arrêt déclenche une réponse connue, si une correction est vérifiée et devient le standard, si le terrain porte ses résultats. C'est sur ces points qu'un directeur d'usine peut agir en 90 jours.
Pour des références et des calculateurs de TRS, consultez oee-benchmark.org. L'Index reste volontairement en dehors de cette comparaison.
Une reconnaissance régionale, décernée par des praticiens indépendants
La reconnaissance est organisée en cinq ligues régionales, afin que chaque usine soit comparée à des pairs confrontés à des marchés du travail, des réglementations et des clients similaires. Le premier cycle se déroule dans les ligues France et Europe de l'Ouest et Amériques, avec une date limite fixée au 31 mars 2027. Les autres ligues sont dès maintenant ouvertes à l'évaluation et ouvriront la reconnaissance une fois leurs jurys constitués.
Les jurés sont des praticiens indépendants qui signent une charte du jury publique. Aucun salarié de TEEPTRAK ne siège dans un jury et les équipes commerciales ne participent jamais aux délibérations.
- France et Europe de l'OuestReconnaissance ouverte · date limite le 31 mars 2027
- AmériquesReconnaissance ouverte · date limite le 31 mars 2027
- Europe centrale et orientaleÉvaluation ouverte · reconnaissance à venir
- Grande ChineÉvaluation ouverte · reconnaissance à venir
- Inde, Moyen-Orient et TürkiyeÉvaluation ouverte · reconnaissance à venir
Qui organise l'Index
Le Factory Excellence Index est organisé par TEEPTRAK SAS, une entreprise française qui édite des logiciels de suivi de production. Nous le disons clairement, car cela compte pour la lecture de l'Index. La participation n'exige aucun achat, et les usines équipées de n'importe quel système, ou d'aucun, sont évaluées et reconnues exactement de la même manière.
Ce que nous en retirons : une vision agrégée de la façon dont les usines pilotent leur performance, et la possibilité d'échanger avec les usines qui souhaitent être accompagnées, si elles le demandent. L'ensemble du dispositif est décrit sur la page qui organise l'Index.
Questions
Qu'est-ce que le Factory Excellence Index ?
Le Factory Excellence Index (FEI) est une évaluation gratuite de la façon dont une usine est pilotée au quotidien. Trente questions couvrent six piliers : visibilité de la performance ; management quotidien et rituels de poste ; résolution de problèmes sur les pertes et les arrêts ; moteur d'amélioration ; équipes et responsabilisation du terrain ; socle données et connectivité. Chaque usine obtient un score de 0 à 1000, un niveau de 1 à 5 et un rapport qui liste ses trois plus grands écarts. Les usines de Niveau 3 et au-delà peuvent aller plus loin et demander une vérification.
L'Index mesure-t-il le TRS (OEE) ?
Non. Il mesure les pratiques de management : comment les pertes sont saisies, comment fonctionnent les réunions et l'escalade, comment les problèmes sont résolus et si les améliorations durent. Le TRS est un résultat de ces pratiques, pas la pratique elle-même. Le profil demande une tranche de TRS, uniquement sous forme de fourchette, et elle n'entre pas dans le score. Pour des références de TRS, consultez oee-benchmark.org ; pour des guides sur le suivi de production, consultez factorymetrics.org.
À qui s'adresse-t-il ?
À toute usine, de tout secteur et de toute taille, qu'elle fonctionne avec un système de suivi, avec des tableurs ou sur papier. Les questions sont rédigées pour les directeurs d'usine, les directeurs des opérations, les responsables amélioration continue et les responsables de production, mais toute personne qui connaît bien le terrain peut y répondre. Chaque question décrit une pratique observable en atelier : les réponses ne dépendent donc pas du vocabulaire propre à l'entreprise.
Est-ce payant, ou faut-il acheter quelque chose ?
Non. L'évaluation, le rapport et la vérification sont gratuits, et la participation n'exige l'achat d'aucun produit ni service. L'Index est ouvert aux usines équipées de n'importe quel système, ou d'aucun. Il est organisé par TEEPTRAK SAS, une entreprise qui édite des logiciels de suivi de production. Nous l'indiquons sur chaque page, et la page qui organise l'Index explique comment les délibérations sont tenues à l'écart des ventes.
Combien de temps dure l'évaluation ?
Entre 12 et 15 minutes pour 30 questions, cinq par pilier. Chaque question propose cinq réponses ancrées qui décrivent une pratique observable, de la plus élémentaire à la plus avancée. Répondez pour votre ligne goulot sur une semaine normale, pas sur votre meilleure semaine, et choisissez la réponse qui décrit ce qui se passe aujourd'hui plutôt que ce que prévoit une procédure. Vous pouvez commencer l'évaluation dès maintenant.
Qui, dans l'usine, doit y répondre ?
Une seule personne peut la remplir. Les réponses sont plus fiables lorsque deux ou trois personnes qui voient le terrain tous les jours les arrêtent ensemble, par exemple le directeur d'usine avec un responsable de production et un chef d'équipe. Un désaccord sur une réponse est en soi une information utile. Si vous ne parvenez pas à trancher, retenez la réponse la plus basse ; la vérification la confronterait de toute façon aux preuves.
Quinze minutes pour voir votre usine comme la verrait un jury
Répondez pour votre ligne goulot sur une semaine normale. Le rapport vous appartient, et rien n'est publié sans votre accord.
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