Quanto bene il suo stabilimento gestisce le prestazioni?
Il Factory Excellence Index misura il sistema di gestione che sta dietro ai risultati: come si vedono le perdite, come reagiscono i turni, come i problemi vengono risolti in modo definitivo. Trenta domande, quindici minuti, un report riservato in giornata.
- 30 domande
- 6 pilastri
- 12–15 minuti
- Report riservato
- Nessun acquisto richiesto
Cosa riceve alla fine
Punteggio FEI e livello
Un punteggio su 1.000 e un livello da 1 Reattivo a 5 Eccellente, calcolati con il metodo pubblicato.
Un quadro pilastro per pilastro
Un grafico radar dei sei pilastri, per vedere a colpo d'occhio se sono i dati, le routine, la risoluzione dei problemi o le persone a frenare il resto.
Le sue tre lacune principali
I tre punti più deboli delle sue risposte, ciascuno con un'azione concreta da realizzare nei prossimi 90 giorni.
Un percorso verso il riconoscimento
Gli stabilimenti dal Livello 3 in su possono chiedere la verifica da parte di una giuria indipendente ed essere presi in considerazione per una Factory Excellence Recognition regionale.
Come funziona
Valutare
Risponda a 30 domande sulla sua linea collo di bottiglia in una settimana normale. Ogni risposta descrive una pratica osservabile, dal livello 1 al livello 5.
Leggere il report
Punteggio, livello, radar, profilo tipo e azioni a 90 giorni compaiono a schermo. Può stamparlo o salvarlo in PDF per la sua squadra.
Ottenere la verifica (facoltativa)
Condivida alcune evidenze e dedichi 45 minuti a un colloquio in videoconferenza con due giurati. Lo stato di stabilimento verificato è datato e vale 12 mesi.
Essere riconosciuti
Due volte l'anno, la giuria di ogni lega esamina gli stabilimenti verificati e assegna il riconoscimento al Livello 3, 4 o 5, oltre alle distinzioni Maggiori progressi e Team di prima linea.
Sei pilastri, trenta pratiche
L'Index guarda alle pratiche che decidono se i buoni risultati si ripetono. Non mette in classifica i valori di OEE, che dipendono dal mix di prodotti, dall'età degli impianti e dal settore.
Visibilità delle prestazioni
Come vengono rilevate le perdite, quanto presto la linea sa di essere in ritardo e se le persone si fidano dei numeri.
Leggi la guida →Pilastro 2 · 5 domandeGestione quotidiana e routine di turno
Il ritmo di riunioni, passaggi di consegne, lavagne ed escalation che trasforma i dati in azioni nella stessa giornata.
Leggi la guida →Pilastro 3 · 5 domandeRisoluzione dei problemi su perdite e fermi
Come le perdite vengono messe in priorità, analizzate, eliminate in modo definitivo e tenute sotto controllo perché non ritornino.
Leggi la guida →Pilastro 4 · 5 domandeMotore del miglioramento
Come il miglioramento viene pianificato, dotato di risorse, chiuso, standardizzato e mantenuto nel tempo.
Leggi la guida →Pilastro 5 · 5 domandePersone e responsabilizzazione in prima linea
Competenze, coinvolgimento della prima linea, capacità dei team leader, riconoscimento e ascolto.
Leggi la guida →Pilastro 6 · 5 domandeBasi di dati e connettività
Connettività delle macchine, dati di riferimento, integrazione, accesso ai dati e sicurezza OT di base.
Leggi la guida →Cinque livelli
Il livello complessivo segue la risposta media, con una regola: non può superare di più di un livello quello del pilastro più debole.
Le prestazioni si gestiscono a memoria e in base all'ultima emergenza. Le perdite restano in gran parte invisibili e le soluzioni durano raramente.
Livello 2Consapevole200–399Lo stabilimento misura alcune perdite e ha alcune routine, ma i dati arrivano tardi, i metodi variano e molte azioni restano aperte.
Livello 3Strutturato400–599Definizioni, routine e metodi sono scritti e seguiti. Lo stabilimento reagisce entro il turno e affronta ogni settimana le sue perdite principali.
Livello 4Proattivo600–799Le perdite si vedono entro l'ora, i problemi vengono risolti al livello giusto e i miglioramenti sono verificati, standardizzati e mantenuti.
Livello 5Eccellente800–1000L'intero sistema funziona su dati affidabili in tempo reale, le squadre di prima linea sono titolari dei propri risultati e le buone pratiche si diffondono tra linee e stabilimenti.
Perché un indice delle pratiche di gestione
Due stabilimenti con lo stesso OEE possono essere in condizioni molto diverse. Uno arriva a quel valore grazie a un ritmo quotidiano che individua ed elimina le perdite; l'altro ci arriva con gli straordinari, la capacità in eccesso e poche persone che conoscono ogni macchina. Solo il primo sarà ancora lì l'anno prossimo.
L'Index misura quello che sta dietro al numero: quanto presto una linea sa di essere in ritardo, se un fermo attiva una risposta nota, se una soluzione viene verificata e diventa lo standard, se la prima linea è titolare dei propri risultati. Sono cose che un direttore di stabilimento può cambiare in 90 giorni.
Per benchmark e calcolatori di OEE, consulti oee-benchmark.org. L'Index resta volutamente fuori da quel confronto.
Riconoscimento regionale, giudicato da professionisti indipendenti
Il riconoscimento si svolge in cinque leghe regionali, così che ogni stabilimento sia confrontato con realtà che affrontano mercati del lavoro, normative e clienti simili. Il primo ciclo si svolge nelle leghe Francia ed Europa occidentale e Americhe, con data limite il 31 marzo 2027. Le altre leghe sono già aperte alla valutazione e apriranno il riconoscimento quando le loro giurie saranno costituite.
I giurati sono professionisti indipendenti che firmano una carta della giuria pubblica. Nessun dipendente TEEPTRAK siede in una giuria e il personale commerciale non partecipa mai alla valutazione.
- Francia ed Europa occidentaleRiconoscimento aperto · data limite 31 marzo 2027
- AmericheRiconoscimento aperto · data limite 31 marzo 2027
- Europa centrale e orientaleValutazione aperta · riconoscimento in seguito
- Grande CinaValutazione aperta · riconoscimento in seguito
- India, Medio Oriente e TurchiaValutazione aperta · riconoscimento in seguito
Chi gestisce l'Index
Il Factory Excellence Index è gestito da TEEPTRAK SAS, un'azienda francese che vende software di monitoraggio della produzione. Lo diciamo chiaramente perché conta per il modo in cui si legge l'Index. La partecipazione non richiede alcun acquisto, e gli stabilimenti che usano qualsiasi sistema, o nessuno, vengono valutati e riconosciuti esattamente allo stesso modo.
Cosa ne ricaviamo: una visione aggregata di come gli stabilimenti gestiscono le prestazioni e la possibilità di parlare con gli stabilimenti che desiderano un aiuto, se lo chiedono. L'accordo completo è descritto nella pagina chi gestisce l'Index.
Domande
Che cos'è il Factory Excellence Index?
Il Factory Excellence Index (FEI) è una valutazione gratuita di come viene gestito giorno per giorno uno stabilimento produttivo. Trenta domande coprono sei pilastri: visibilità delle prestazioni; gestione quotidiana e routine di turno; risoluzione dei problemi su perdite e fermi; motore del miglioramento; persone e responsabilizzazione in prima linea; basi di dati e connettività. Ogni stabilimento riceve un punteggio da 0 a 1000, un livello da 1 a 5 e un report con le sue tre lacune principali. Gli stabilimenti al Livello 3 o superiore possono andare oltre e richiedere la verifica.
L'Index misura l'OEE?
No. Misura le pratiche di gestione: come vengono rilevate le perdite, come funzionano riunioni ed escalation, come si risolvono i problemi e se i miglioramenti durano. L'OEE è un risultato di queste pratiche, non le pratiche stesse. Il profilo chiede una fascia di OEE, solo per intervalli, che non entra nel punteggio. Per i benchmark di OEE, consulti oee-benchmark.org; per le guide al monitoraggio, factorymetrics.org.
A chi si rivolge?
A qualsiasi stabilimento produttivo, di qualsiasi settore e dimensione, che lavori con un sistema di monitoraggio, con fogli di calcolo o su carta. Le domande sono scritte per direttori di stabilimento, direttori operations, responsabili del miglioramento continuo e responsabili di produzione, ma può rispondere chiunque conosca bene il reparto. Ogni domanda descrive pratiche osservabili sul campo, quindi le risposte non dipendono dal gergo aziendale.
Ha un costo o richiede di acquistare qualcosa?
No. Valutazione, report e verifica sono gratuiti, e la partecipazione non richiede l'acquisto di alcun prodotto o servizio. L'Index è aperto agli stabilimenti che usano qualsiasi sistema, o nessuno. È gestito da TEEPTRAK SAS, un'azienda che vende software di monitoraggio della produzione. Lo dichiariamo in ogni pagina, e la pagina chi gestisce l'Index spiega come la valutazione resta separata dalle vendite.
Quanto dura la valutazione?
Tra 12 e 15 minuti per 30 domande, cinque per pilastro. Ogni domanda ha cinque risposte ancorate che descrivono pratiche osservabili, dalla più elementare alla più avanzata. Risponda pensando alla linea collo di bottiglia in una settimana normale, non nella settimana migliore, e scelga la risposta che descrive ciò che succede oggi, non ciò che una procedura dice che dovrebbe succedere. Può iniziare subito la valutazione.
Chi, nello stabilimento, dovrebbe rispondere?
Può compilarla una sola persona. Le risposte sono più affidabili quando due o tre persone che vedono il reparto ogni giorno le concordano insieme, per esempio il direttore di stabilimento con un responsabile di produzione e un team leader. Un disaccordo su una risposta è di per sé un'informazione utile. Se non riesce a risolverlo, scelga la risposta più bassa; la verifica la metterebbe comunque alla prova con le evidenze.
Quindici minuti per vedere il suo stabilimento come lo vedrebbe una giuria
Risponda pensando alla linea collo di bottiglia in una settimana normale. Il report è suo e nulla viene pubblicato senza il suo consenso.
Inizia la valutazione