3단계: 체계형

3단계 공장 현장 30분 순회

교대 시간에 나가는 조장이 현황, 미결 이슈, 안전 항목이 있는 표준 인수인계 양식을 작성합니다. 양식은 라인이 아니라 조장 사무실에서 읽히기 때문에, 미결 이슈에 대한 질문은 다음 휴식 시간까지 기다려야 합니다.

각 라인의 현황판은 교대조마다 계획 대비 실적과 주요 이슈로 갱신됩니다. 현황판은 지난 교대조가 어떻게 끝났는지는 알려 주지만, 지금 교대조가 뒤처지고 있는지는 알려 주지 않습니다.

공장 회의는 안전, 품질, 생산, 이슈라는 고정 안건으로 정시에 시작합니다. 정지 사유는 근무 중에 사유 목록에서 골라 입력되었고, 지난주 파레토가 벽에 붙어 있으며 상위 항목마다 담당자 이름이 적혀 있습니다. 그래도 회의에서 처음 알게 되는 이슈가 여전히 있습니다. 회의 전에 라인 단위에서 아무 일도 일어나지 않기 때문입니다.

병목 공정이 멈추면 작업자는 사유 코드와 함께 정지를 기록하고, 고장에 대한 문서화된 에스컬레이션 규칙을 따릅니다. 큰 정지라면 5 Why 분석을 쓰고, 대책은 담당자와 기한과 함께 조치 목록에 올라갑니다. 완료될 때까지 추적은 되지만, 효과가 있었는지 데이터로 확인하는 사람은 아직 없습니다.

순간정지는 대부분 누락되고, 속도 손실은 보이지 않으며, 라인은 근무가 끝나고서야 뒤처졌다는 것을 압니다.

3단계에서 흔히 보이는 6개 영역의 모습

아래 표는 모델의 각 문항에서 세 번째 기준 답을 따릅니다. 귀사의 진단 보고서에 나온 영역 지수와 나란히 놓고 보십시오. 전체 기준 답은 영역 페이지에 있습니다.

공장을 3단계에 묶어 두는 것

• 근무가 끝나서야 압니다. 그때는 이미 시간이 지나가 버렸습니다. 3단계 공장은 손실을 정확히 보지만, 해당 교대 근무 안에 만회하기에는 너무 늦게 봅니다.
• ‘완료’를 ‘효과 있음’으로 여깁니다. 작업이 끝나면 항목을 종결하는 조치 목록은 활동에 보상합니다. 손실의 전후 확인이 없으면 같은 사유가 다시 파레토 맨 위로 올라옵니다.
• 회의 하나가 모두의 일을 떠맡습니다. 공장 회의가 유일한 계층이면 문제를 전달받는 대신 처음 발견하게 되고, 회의 시간이 늘어집니다. 조장이 5분이면 내릴 수 있는 결정을 라인 이슈가 하루씩 기다립니다.
• 문제가 생긴 뒤에만 바뀌는 표준. 무언가 잘못되면 지침을 개정하지만 무언가 좋아졌을 때는 개정하지 않는다면, 모든 개선은 그것을 만든 사람들의 머릿속에만 남습니다.
• 좋은 날에만 지켜지는 루틴. 라인이 멈추면 반장의 문서화된 루틴이 가장 먼저 빠집니다. 준수 점검이 없으면 아무도 그 흐트러짐을 알아차리지 못합니다.

4단계로 올라가는 다섯 가지 과제

이 과제들은 모델의 관련 문항에서 세 번째 ‘다음 과제’를 가져온 것이며, 병목 공정에서 시작합니다.

1. 1개월 차: 병목 라인에 시간대별 현황판근무 종료 시 기입을 팀이 직접 채우는 시간대별 계획 대비 실적 현황판으로 바꾸고, 목표를 못 채운 시간마다 옆에 사유를 적게 하십시오. 목표를 못 채운 한 시간은 다음 날 해명할 일이 아니라 근무 중에 조치할 일이 됩니다.
2. 1개월 차: 라인 단위 계층 추가공장 회의 전에 짧은 라인 회의를 열어, 이슈가 발견되는 대신 현장에서 올라오게 하십시오. 인수인계는 라인의 현황판 앞에서 하는 5분짜리 대면 회의로 옮기고, 모든 미결 이슈에 담당자 이름이 붙은 채로 끝나게 하십시오.
3. 2개월 차: 에스컬레이션 시험, 정지의 원천 기록한 달 동안 모든 에스컬레이션을 제기 시각과 응답 시각과 함께 기록한 뒤 기준을 조정하십시오. 병목 설비에는 설비 신호 하나(가동/정지 또는 사이클 펄스)를 연결해 정지를 자동으로 감지하고, 작업자에게는 사유 지정이라는 한 가지 일만 맡기십시오.
4. 2개월 차: 손실에 가격을 매기고 대책을 확인하기재무 부서와 합의한 시간당 비용으로 상위 손실을 시간과 금액으로 환산하십시오. 본격적인 분석의 발동 기준을 문서로 정하십시오. 예를 들어 두 시간이 넘는 정지, 또는 한 주에 같은 사유 세 번입니다. 손실 데이터에서 2~4주에 걸친 변화가 확인될 때만 조치를 종결하십시오.
5. 3개월 차: 성과 굳히기표준의 버전을 관리하고, 개선을 종결하기 전 ‘표준 개정’을 필수 단계로 넣으십시오. 종결한 프로젝트마다 핵심 지표를 라인 현황판에 남기고, 프로젝트를 다시 여는 기준값을 정하십시오. 표준 작업을 관리자까지 넓히고, 라인에서 짧은 계층별 공정 감사를 하십시오.

분기가 끝나면 진단을 다시 받으십시오.

3단계가 인정에 갖는 의미

3단계는 Factory Excellence Recognition 대상이 되는 첫 단계입니다. 자가 진단만으로는 충분하지 않습니다. 공장은 선택 사항이자 무료인 검증을 신청해, 증빙을 올리고 심사위원 2명과 45분간 화상 인터뷰를 합니다.

3단계에서 좋은 증빙은 공장이 이미 만들어 내고 있는 것입니다. 라인 현황판 사진, 주간 손실 파레토, 담당자와 기한이 있는 조치 목록, 스킬 매트릭스 같은 것입니다. 검증 상태에는 날짜가 표시되며 12개월간 유효하고, 검증된 공장은 동의하면 공개 등록부에 실릴 수 있습니다.

1년에 두 번, 지역 리그별 심사위원단이 검증된 공장을 검토해 3단계, 4단계 또는 5단계 인정을 부여합니다. 첫 사이클은 프랑스 및 서유럽 리그와 아메리카 리그에서 진행되며 마감은 2027년 3월 31일입니다. 다른 리그는 지금 진단과 보고서를 제공하며, 심사위원단이 구성되면 인정을 시작합니다.

자주 묻는 질문