Stufe 3: Strukturiert

Ein Rundgang von 30 Minuten durch ein Werk auf Stufe 3

Beim Schichtwechsel füllt der abgehende Teamleiter das Standard-Übergabeformular aus: Status, offene Punkte, Sicherheit. Gelesen wird es im Büro der Teamleiter statt an der Linie, also warten Fragen zu einem offenen Punkt bis zur nächsten Pause.

Die Tafel an jeder Linie wird jede Schicht mit der Ausbringung gegenüber dem Plan und den wichtigsten Problemen aktualisiert. Sie zeigt, wie die letzte Schicht geendet hat, nicht, ob die laufende zurückliegt.

Die Werksbesprechung beginnt pünktlich mit fester Agenda: Sicherheit, Qualität, Ausbringung, Probleme. Die Stillstandsgründe wurden während der Schicht aus einem Gründekatalog erfasst, und das Pareto der letzten Woche hängt an der Wand, die größten Punkte namentlich benannten Personen zugewiesen. Trotzdem entdeckt die Besprechung manche Themen erst dort, weil davor auf Linienebene nichts stattfindet.

Wenn die Engpassanlage stehen bleibt, erfasst der Bediener den Stillstand mit einem Grundcode und folgt der schriftlichen Eskalationsregel für Ausfälle. Ist der Stillstand größer, wird eine 5-Why-Analyse geschrieben, und die Gegenmaßnahme kommt mit Verantwortlichem und Termin auf die Maßnahmenliste. Sie wird verfolgt, bis sie erledigt ist, aber noch prüft niemand mit Daten, ob sie gewirkt hat.

Kurzstillstände fehlen meist, Geschwindigkeitsverluste sind unsichtbar, und die Linie weiß erst nach Schichtende, dass sie zurückgefallen ist.

Wie die sechs Säulen auf Stufe 3 typischerweise aussehen

Die Tabelle folgt der dritten verankerten Antwort jeder Frage des Modells. Legen Sie sie neben die Säulenindizes in Ihrem Bericht aus dem Assessment; die Seiten zu den Säulen enthalten alle verankerten Antworten.

Was Werke auf Stufe 3 festhält

• Es erst am Schichtende wissen. Dann sind die Stunden verloren. Ein Werk auf Stufe 3 sieht seine Verluste genau, aber zu spät, um sie noch innerhalb der Schicht aufzuholen.
• „Erledigt“ mit „wirksam“ verwechseln. Eine Maßnahmenliste, die Punkte schließt, sobald die Aufgabe erledigt ist, belohnt Aktivität. Ohne Vorher-Nachher-Prüfung des Verlusts landen dieselben Gründe wieder oben im Pareto.
• Eine Besprechung erledigt die Arbeit aller. Wenn die Werksbesprechung die einzige Stufe ist, entdeckt sie Probleme, statt sie zugespielt zu bekommen, und sie überzieht. Themen der Linie warten einen Tag auf eine Entscheidung, die ein Teamleiter in fünf Minuten treffen könnte.
• Standards, die sich nur nach einem Problem ändern. Wenn Anweisungen aktualisiert werden, wenn etwas schiefgeht, aber nicht, wenn sich etwas verbessert, lebt jede Verbesserung nur in den Köpfen derer, die sie umgesetzt haben.
• Routinen, die nur an guten Tagen halten. Die schriftliche Routine der Schichtleiter ist das Erste, was wegfällt, wenn eine Linie steht. Ohne Prüfung der Einhaltung bemerkt niemand das Abdriften.

Fünf Schritte, die ein Werk auf Stufe 4 bringen

Diese Schritte greifen jeweils den dritten „nächsten Schritt“ der betreffenden Fragen des Modells auf und beginnen an der Engpasslinie.

1. Monat 1: eine Stundentafel an der EngpasslinieErsetzen Sie den Eintrag zum Schichtende durch eine stündliche Soll-Ist-Tafel, die das Team ausfüllt, mit einem Grund neben jeder verfehlten Stunde. Eine verfehlte Stunde wird so zu etwas, worauf man während der Schicht reagiert, statt es am nächsten Tag zu erklären.
2. Monat 1: eine Stufe auf Linienebene einziehenHalten Sie vor der Werksbesprechung eine kurze Linienbesprechung ab, damit Themen aus der Produktion ankommen, statt erst entdeckt zu werden. Verlegen Sie die Übergabe an die Linie, als fünfminütige persönliche Besprechung vor der Tafel, bei der jeder offene Punkt mit einem Namen versehen wird.
3. Monat 2: Eskalation testen, Stillstände an der Quelle erfassenErfassen Sie einen Monat lang jede Eskalation mit dem Zeitpunkt der Meldung und dem Zeitpunkt der Antwort, und passen Sie dann die Auslöser an. Schließen Sie an der Engpassanlage ein Maschinensignal an (Lauf/Stopp oder Taktimpuls), damit Stillstände automatisch erkannt werden, und lassen Sie den Bedienern nur eine Aufgabe: den Grund zuzuordnen.
4. Monat 2: Verluste bewerten, Lösungen prüfenRechnen Sie die größten Verluste mit einem mit den Finanzen abgestimmten Stundensatz in Stunden und Geld um. Legen Sie schriftlich Auslöser für eine vollständige Analyse fest, zum Beispiel jeder Stillstand über zwei Stunden oder derselbe Grund dreimal in einer Woche. Schließen Sie eine Maßnahme erst, wenn die Verlustdaten über zwei bis vier Wochen eine Veränderung zeigen.
5. Monat 3: die Gewinne sichernStellen Sie die Standards unter Versionskontrolle und machen Sie „Standard aktualisieren“ zu einem Pflichtschritt vor dem Abschluss jeder Verbesserung. Behalten Sie die Schlüsselkennzahl jedes abgeschlossenen Projekts auf der Linientafel, mit einer Schwelle, die es wieder öffnet. Weiten Sie die Standardarbeit auf die Führungskräfte aus, mit kurzen Layered Process Audits an der Linie.

Machen Sie am Ende des Quartals das Assessment erneut.

Was Stufe 3 für die Anerkennung bedeutet

Stufe 3 ist die erste Stufe, die für die Factory Excellence Recognition infrage kommt. Die Selbstbewertung allein genügt nicht: Das Werk beantragt eine Verifizierung, die optional und kostenlos ist. Es lädt Nachweise hoch und führt ein 45-minütiges Videogespräch mit zwei Jurymitgliedern.

Gute Nachweise auf Stufe 3 sind das, was das Werk ohnehin erzeugt: ein Foto der Linientafel, das wöchentliche Verlust-Pareto, die Maßnahmenliste mit Verantwortlichen und Terminen, eine Qualifikationsmatrix. Der verifizierte Status ist datiert und gilt 12 Monate, und verifizierte Werke können mit ihrer Zustimmung im öffentlichen Register erscheinen.

Zweimal im Jahr prüft die Jury jeder regionalen Liga die verifizierten Werke und vergibt Anerkennungen auf Stufe 3, 4 oder 5. Der erste Zyklus läuft in der Liga Frankreich und Westeuropa und in der Liga Amerika, mit Stichtag 31. März 2027. Die anderen Ligen bieten Assessment und Bericht schon jetzt an und öffnen die Anerkennung, sobald ihre Jurys stehen.

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